眾所周知，目前鋁合金壓鑄件廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的產(chǎn)品，而且大部分都是有一定的裝飾要求，如燈飾零件、家具配件、電子設(shè)備配件、建筑裝飾、浴室配件、玩具等，因而對(duì)壓鑄件的表面質(zhì)量要求比較高，并要求有良好的表面處理性能。而鋁合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡，一般情況下，在壓鑄出來后就可發(fā)現(xiàn)，也有可能在拋光或加工后顯露出來。氣泡產(chǎn)生的原因主要有如下：

一、模具溫度過高或者過低

生產(chǎn)過程中模具溫度過高或者過低，均有可能導(dǎo)致壓鑄件表面形成氣泡。因?yàn)槟＞邷囟冗^高時(shí)，合金液在模具內(nèi)凝固速度變慢，容易卷入氣體，在壓鑄件表面形成起泡。而模具溫度過低時(shí)，合金液在模具內(nèi)流動(dòng)性能變差，也可能導(dǎo)致氣體不能及時(shí)排出，也會(huì)形成起泡。

二、壓鑄工藝參數(shù)不合理

生產(chǎn)過程中，壓鑄的調(diào)試參數(shù)也是非常重要的，當(dāng)參數(shù)不合理，就有可能導(dǎo)致壓鑄件表面形成氣泡。一是壓射壓力不足，無法將合金液充分壓實(shí)，氣體不能有效排出，可能會(huì)導(dǎo)致起泡。二是壓鑄速度過快，會(huì)使合金液在型腔中產(chǎn)生紊流，卷入氣體，也可能會(huì)形成起泡。三是保壓時(shí)間過短，壓鑄件在凝固過程中得不到足夠的壓力，氣體可能容易從合金液中析出形成起泡。

三、合金液?jiǎn)栴}

合金液中可能含有過多的氣體，如氧氣、氫氣等，而這些氣體在壓鑄過程中無法完全排出，就會(huì)在壓鑄件中形成起泡。另外，當(dāng)合金液的溫度過高或過低，也會(huì)影響氣體的溶解度和排出速度，也可能會(huì)導(dǎo)致起泡。

四、脫模劑使用不當(dāng)

生產(chǎn)過程中，脫模劑也可能是形成氣泡的一個(gè)關(guān)鍵因素。當(dāng)脫模劑的質(zhì)量不好，可能會(huì)與合金液發(fā)生反應(yīng)，從而形成起泡。另外，脫模劑噴涂過多或不均勻，在壓鑄過程中可能會(huì)產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致壓鑄件起泡。

綜上所述，鋁合金壓鑄件表面氣泡有多方面原因的，我們?cè)谏a(chǎn)過程中一定要針對(duì)各個(gè)方面去進(jìn)行把控，從而減少壓鑄件表面形成氣泡的情況出現(xiàn)，提升壓鑄件的良率，降低生產(chǎn)的損耗成本。